[소비자경제] 이동윤 기자 = 복잡한 플랜트 기자재가 설계대로 제작됐는지 사람이 도면을 일일이 대조하던 품질검사 현장에 증강현실(AR) 기술이 들어왔다. 태블릿 카메라로 실제 기자재를 비추면 3D 설계모델과 실물이 겹쳐지면서 부재 누락이나 오설치, 위치와 방향 이상 등을 현장 설치 전에 확인할 수 있다.

GS건설은 독일 AR 전문기업 비조메트리(Visometry)의 디지털 검사 솔루션 "트윈(Twyn)"을 플랜트 현장에 도입해 3D 설계모델과 실제 제작 기자재를 현장 설치 전에 비교·검사하는 방식으로 품질검사 디지털화를 추진한다고 15일 밝혔다.

플랜트 공사에 사용되는 기자재는 현장에 설치하기 전에 설계도면과 실제 제작품이 일치하는지 확인하는 품질검사를 거친다. 기존에는 검사 담당자가 설계도면과 제작품을 직접 비교하는 방식이 주로 사용됐다.

그러나 구조가 복잡한 기자재는 검사에 상당한 시간이 필요하고 검사자의 숙련도에 따라 확인 과정에 편차가 발생할 가능성도 있었다. 제작 단계에서 이상을 발견하지 못하면 현장 설치 과정에서 수정 작업이 추가될 수 있어 설치 전 검사의 속도와 정확성이 공사 효율과 품질을 좌우하는 요소로 꼽힌다.

태블릿 비추면 3D 설계와 실물 '중첩'

GS건설이 도입한 "트윈"은 AR 기술을 활용해 3D 설계정보와 실제 제작품을 중첩해 비교할 수 있는 디지털 검사 솔루션이다. 검사 담당자가 태블릿을 들고 제작된 기자재를 비추면 화면을 통해 3D 설계모델과 실물을 비교하면서 제작 상태가 설계정보와 일치하는지 확인할 수 있다.

핵심은 3D 설계와 실제 기자재의 위치·방향을 자동으로 맞추는 "형상 기반 자동 정합·추적" 기술이다. 기존 일부 AR 방식은 기자재에 표식이나 QR코드를 부착한 뒤 이를 기준으로 위치를 맞춰야 했지만, 트윈은 태블릿 카메라에 포착된 기자재의 형상을 3D 설계와 직접 대조한다.

이 때문에 위성 신호 확보가 어려운 실내에서도 활용할 수 있다는 게 GS건설의 설명이다. 별도의 표식을 설치하는 절차를 줄이면서 실제 제작품의 형상을 토대로 설계정보와 비교할 수 있다는 점도 특징이다.

AR로 먼저 찾고 3D 스캐너로 정밀검사

검사 과정도 단계적으로 나뉜다. 담당자는 우선 AR을 활용해 기자재의 부재 누락이나 오설치, 위치 및 방향 이상 등 주요 품질 문제를 확인한다. 이후 추가 검증이 필요하다고 판단되는 부분에는 3D 레이저 스캐너를 투입한다.

3D 레이저 스캐너로 실제 기자재의 형상을 정밀 측정한 뒤 설계기준과 비교하는 방식이다. 모든 검사 대상에 동일한 수준의 정밀검사를 적용하는 대신 AR을 이용해 우선적으로 이상 여부를 확인하고 필요한 대상에 검사 역량을 집중하는 구조다.

GS건설은 이처럼 AR 검사와 3D 레이저 스캐닝을 단계적으로 활용하면 품질검사에 필요한 시간을 줄이면서 정밀검사가 필요한 대상을 선별할 수 있을 것으로 보고 있다. 검사 효율을 높이는 동시에 현장 설치 전에 제작 오류를 발견해 추가 수정 작업이 발생할 가능성을 낮추는 효과도 기대하고 있다.

국내외 4개 플랜트 현장 적용...스틸 모듈러로 영역 넓힌다

GS건설은 현재 국내외에서 진행 중인 4개 플랜트 현장에 AR 기술을 활용한 품질검사를 적용했다. 실제 현장에서 기술을 사용하며 검사 방식과 운영 경험을 축적하고 있다.

향후에는 플랜트 기자재를 넘어 스틸 모듈러 등 공장에서 제작하고 반복적인 품질검사를 수행해야 하는 분야로 적용 영역을 넓힐 계획이다. 검사 결과와 품질이력 데이터도 체계적으로 축적·관리해 향후 품질관리 업무에 활용할 예정이다.

GS건설 관계자는 "3D 설계모델과 실제 제작품을 현장에서 직접 비교해 품질 이상 여부를 신속하게 확인하고, 정밀검사가 필요한 대상을 선별할 수 있다는 점이 가장 큰 장점"이라며 "디지털 기술을 적극 활용해 플랜트 품질관리 업무의 효율성과 신뢰성을 지속적으로 높여 나갈 것"이라고 말했다.

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